Hoogwaardige Enkele Schroef Extrudermachine Efficiënte Kabel Extrusie Tool voor Siliconenrubber Isolatie Rubberproductie Machines

Download Samenvatting:

ZL-3017 Lab Enkele schroef extruder.pdfZL-3017 Lab Enkele schroef extruder.pdf

1. Overzicht

De enkelschroefextruder is de meest veelzijdige, veelgebruikte en fundamentele stuk continue meng- en vormapparatuur in de polymeerverwerkende industrie. Hij fungeert als het "hart" van de kunststofproductie en maakt gebruik van een roterende schroef in een verwarmde cilinder om een reeks opeenvolgende bewerkingen uit te voeren op materialen zoals kunststoffen en rubber: voeden, verdichten, smelten (plasticeren), mengen, homogeniseren, doseren en pompen. De uiteindelijke smelt wordt continu door een gevormde matrijs geperst om producten met een constante dwarsdoorsnede te produceren (bijv. buizen, platen, profielen, folies) of om volgende processen zoals geblazen folie, gegoten folie of granuleren te voeden.

2. Werkingsprincipe (Het Drie-Zone Model)

Het kernprincipe berust op door sleep geïnduceerde stroming van de roterende schroef, gecombineerd met wrijving en externe verwarming van de cilinder. Het materiaal ondergaat drie fysieke overgangen:

• Voedingszone (Vaste Stof Transport):

  • Korrelig of poedervormig materiaal komt binnen via de trechter.

  • Deze zone heeft het diepste schroefkanaal. De primaire functie is vastestof transport. De rotatie van de schroef duwt het materiaal naar voren, terwijl verwarming en wrijving het beginnen voor te verwarmen en te verdichten tot een vaste "prop."

• Compressiezone (Smelten / Plasticeren):

  • De diepte van het schroefkanaal neemt geleidelijk af, waardoor een compressieverhouding.

  • De verdichte vaste prop wordt onderworpen aan toenemende afschuiving en druk. Warmte van de cilinder en interne viskeuze afschuifsmelting vormen een dunne smeltfilm aan de cilinderwand. Deze film wordt afgeschraapt en verzameld, en het vaste bed verdwijnt geleidelijk totdat het materiaal volledig gesmolten is.

  • De compressieverhouding is cruciaal voor het verwijderen van lucht, het opbouwen van smeltdruk en het verdichten van het materiaal.

• Doseerzone (Smeltpompen):

  • Deze zone heeft de ondiepste en constante kanaaldiepte.

  • De functies zijn het homogeniseren van de smelt (het bereiken van een uniforme temperatuur en samenstelling), het leveren van stabiel transport, en het fungeren als een precisiepomp.

  • De smelt ondergaat consistente afschuiving voor het mengen en wordt vervolgens met een constante druk, temperatuur en stroomsnelheid naar de matrijs geleid.

3. Technische Parameters: