Rockwell-de Verrichtingsgids van het Hardheidsmeetapparaat

Wat is het Rockwell-Hardheidsmeetapparaat?

Rockwell-het hardheidsmeetapparaat is het eerste Rockwell-hardheidsmeetapparaat volgens het Rockwell-principe van de hardheidstest in de wereld wordt ontworpen, die de metaalhardheid kan testen slechts door de steekproef aan één kant te contacteren die. De Rockwell-sonde van het hardheidsmeetapparaat wordt geadsorbeerd op de staaloppervlakte door magnetische kracht, en er is geen behoefte om de steekproef te steunen. De testnauwkeurigheid voldoet aan de normen GB/t230 en iso6508, die niet lager is dan dat van de hardheidsmeetapparaat van Desktoprockwell.

De magnetische klem wordt gebruikt om het hardheidsmeetapparaat op de oppervlakte te bevestigen die van staalwerkstuk zonder steun, en het werkstuk bemonsteren bewegen. De test kan worden voltooid zolang zijcontacten één

Wat is het principe van het Rockwell-Hardheidsmeetapparaat?

In tegenstelling tot hoogte, gewicht, en breedte, is de hardheid geen fundamenteel bezit van metaal. De hardheid is nauw het meest verwant aan treksterkte en is een betrouwbare indicator van rekbaarheid en slijtageweerstand. Het principe van om het even welke hardheids testmethode is een indentor (indringer) te dwingen in een materiële steekproef onder een specifieke lading aan een gecontroleerd tarief en dan de afmetingen (diepte of oppervlakte) van de inkeping te meten. In tegenstelling tot lengte, massa, of tijd die nauwkeurige maatregelen hebben, hardheid is het testen een vergelijkende maatregel: de nauwkeurige testende resultaten kunnen slechts met gekalibreerde machines en vorige die testresultaten worden bereikt uit een materiaal van bekende hardheid worden genomen.

In metallurgie, de hardheid van een materiaal van een combinatie van opbrengststerkte, treksterkte, en modulus af van elasticiteit – de stijfheid van een materiaal en zijn capaciteit hangt om zich tegen misvorming onder toegepaste kracht te verzetten. Het wordt gemeten door een klein steekproefstuk van materiaal te kartelen zonder het te vernietigen.

In de gespecificeerde omstandigheden, Rockwell-wordt indenter van het hardheidsmeetapparaat (diamantkegel, staalbal of gecementeerde carbidebal) gedrukt in de oppervlakte van de steekproef in 2 stappen. Na het verwijderen van de belangrijkste testkracht, meet de overblijvende diepte h van de inkeping onder de aanvankelijke testkracht. Het niveau van hardheid wordt vertegenwoordigd door de overblijvende diepte h van de inkeping. Het principe van Rockwell-hardheidstest wordt getoond in Figuur 1.Rockwell het principediagram van de hardheidstest

1-inkepingsdiepte onder de aanvankelijke testkracht F0;

2-inkepingsdiepte onder de totale testkracht F0+F1;

3-elastische terugwinningsdiepte na het verwijderen van de belangrijkste testkracht F1;

4-overblijvend inkepingsdiepte h;

5-steekproef oppervlakte;

6-meting gegeven;

7-Indenter positie

De Rockwell-hardheidswaarde wordt berekend als volgt:

N-constante, voor A, C, D, N, t-schalen, N=100; voor andere schalen, N=130;

h-overblijvende inkepingsdiepte, mm;

S-constante, voor Rockwell-hardheid, S=0.002mm, voor de hardheid van oppervlakterockwell, S=0.001mm. De inkepingsdiepte die aan elke Rockwell-hardheidseenheid beantwoorden, de Rockwell-hardheid is 0.002mm, en de hardheid van oppervlakterockwell is 0.001mm. Ondieper de inkeping, hoger de hardheid. Rockwell-de hardheidstest is verdeeld in twee types, is één gewone Rockwell-hardheidstest, en andere is de hardheidstest van oppervlakterockwell. De Rockwell-hardheidstest gebruikt drie indenters van 1200 diamantkegel en 1.587mm, 3.175mm staalbal, en drie testkrachten van 60kg, 100kg en 150kg. Er zijn negen combinaties hen, die aan de negen schalen van Rockwell-hardheid beantwoorden, namelijk HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK. De de hardheidstest van oppervlakterockwell gebruikt twee indenters, 1200 diamantkegel en 1.587mm staalbal, en drie testkrachten van 15kg, 30kg en 45kg. Er zijn zes combinaties hen, die aan de zes schalen van de oppervlakte Rockwell beantwoorden, namelijk HR15N, HR30N, HR45N, HR15N, HR30T, HR45T.

Testmethode Illustratie

A die = laadt bereikt voor de Diepte door indenter na toepassing wordt van (minder belangrijke lading)

B = Positie van indenter tijdens Totale lading, Minderjarige plus Belangrijke ladingen

C = Definitieve die positie door indenter na elastische terugwinning van steekproefmateriaal wordt bereikt

D = genomen Afstands laadt de meting het vertegenwoordigen van verschil tussen en met specialisatie studeert ladingspositie voor af. Deze afstand wordt gebruikt om het Rockwell-Hardheidsaantal te berekenen.

Een verscheidenheid van indenters kunnen worden gebruikt: de kegeldiamant met een rond uiteinde voor hardere metalen aan balindenters strekt zich met een diameter uit die zich van 1/16“ aan ½“ voor zachtere materialen uitstrekken.

Wanneer het selecteren van een Rockwell-schaal, moet een algemene gids de schaal selecteren die de grootste indenter mogelijke lading en grootste zonder het overschrijden van bepaalde verrichtingsvoorwaarden en het rekenschap geven van voorwaarden specificeert die het testresultaat kunnen beïnvloeden. Deze voorwaarden omvatten testspecimens die onder de minimumdikte voor de diepte van inkeping zijn; een testindruk die te dicht aan de rand van het specimen of een andere indruk valt; of testend op cilindrische specimens.

Bovendien, zou de testas binnen 2 degress van loodlijn moeten zijn om nauwkeurige lading te verzekeren; er zou geen afbuiging van de het teststeekproef of meetapparaat moeten zijn tijdens de ladingstoepassing van voorwaarden zoals vuil onder het testspecimen of op de het opheffen schroef. Het is belangrijk om de oppervlakte te houden beëindigt schoon en decarburization van thermische behandeling zou moeten worden verwijderd.

Het bladmetaal kan te dun en te zacht voor het testen op bepaalde Rockwell-schaal zijn zonder het overschrijden van minimumdiktevereisten en potentieel het testaambeeld te kartelen. In dit geval kan een diamantaambeeld worden gebruikt om een verenigbare invloed van het resultaat te verstrekken.

Een ander speciaal geval in het testen van koudgewalst bladmetaal is dat het werk die tot een gradiënt van hardheid door de steekproef verharden kan leiden zodat meet om het even welke test het gemiddelde van de hardheid over de diepte van inkepingseffect. In dit geval gaat om het even welk Rockwell-testresultaat onderworpen aan twijfel zijn, is er vaak een geschiedenis van het testen gebruikend een bepaalde schaal op een bepaald materiaal de exploitanten waarworden gebruikt aan en bekwaam functioneel om te interpreteren.

Testprocedure

(1) veeg de hoogste oppervlakte van de schroef en de hogere en lagere eindoppervlakten van worktable af, en plaats worktable op de schroeflijst;

(2) maak de steunoppervlakte van het specimen schoon en plaats het op de werkbank, roteer het handwiel om de werkbank langzaam op te heffen en indenter te verhogen tot de kleine wijzerpunten aan het rood stippelen en de grote wijzer roteert verticaal naar omhoog 3 cirkels;

(3) roteer indicatorshell om de lange gegraveerde lijn tussen C en B te maken zich op de grote wijzer richten;

(4) trek het ladingshandvat, toepassen de belangrijkste testkracht, en de grote wijzer van de indicator roteert linksdraaiend;

(5) wanneer de omwenteling van de einden van de indicatornaald, het het leegmaken handvat kan worden geduwd terug naar verwijder de belangrijkste testkracht;

(6) lezend van de overeenkomstige schaal op de indicator;

(7) draai het handwiel om het teststuk te verminderen, dan beweging het teststuk, en voer een nieuwe test volgens de bovengenoemde stappen (2) uit - (6);

(8) na de test, behandel de machine met een stoflaken.

Voorzorgsmaatregelen

Nabijheid

De indringersinspringingen moeten minstens twee inkepingsdiameters van de rand van het het werkstuk en een minimum van twee inkepingsdiameters van een andere inkepingen worden uit elkaar geplaatst om ware hardheid te bepalen.

Materiële Dikte

Gebruik een correcte lading/indentorcombinatie met betrekking tot de dikte van het materiaal. De tests zullen omhoog beëindigen metend aambeeldhardheid en de resultaten zullen niet van de ware hardheid van het steekproefstuk indicatief zijn.

Geen het Stapelen

Stapel nooit veelvoudige stukken van steekproefmateriaal. De interfaces tussen de strook zullen negatief de lezing beïnvloeden. De testende strookdikte moet minstens 10x zijn groter dan de verwachte belangrijkste diepte van de ladingsinkeping.

Test geen Plateren

De geplateerde en gebeëindigde steekproeven moeten in dwarsdoorsneden worden getest zodat de inkepingen volledig in het onedele metaal kunnen worden gemaakt. Het plateren en het eindigen de materialen zijn typisch harder of zachter dan onedele metalen.

Kaliberbepaling

Hardheid het testen de apparaten moeten in goede arbeidsvoorwaarde worden gehouden en kalibreerden elk jaar. Gebruik een testblok dagelijks van bekende hardheid om te verifiëren dat uw materiaal correct gekalibreerd is.

Krommen

Het gebogen of verdraaide materiaal zal onjuiste testresultaten produceren. Het steekproefmateriaal moet vlak zijn en plaatste zodat de bodem van de geteste materialen direct op het aambeeld zit.

Vermijd Omzettingen

Het omzetten van testresultaten van één hardheidsschaal in een andere kan defecte resultaten veroorzaken. Als een materiaal aan de hardheid van een specifieke test wordt verklaard, zou de laatste zinsnede op dezelfde schaal moeten worden getest.

Tolerantie

Hardheid het testen is toleranced met variabelen voor plus of minus resultaten. Verwijs naar ASTM E10, ASTM E18, ASTM 392, ASTM E140, of ASTME E384 voor specifieke toelagen voor uw het testen materiaal.

Indentors

Ronde balindentors moeten rond zijn. Terwijl indentors van de staalbal dan hun tegenhangers van het wolframcarbide minder duur zijn, is het staal waarschijnlijker tot flattern tijdens tests van zeer harde materiële steekproeven.

Oppervlaktevoorbereiding

De testoppervlakten moeten vlot zijn om nauwkeurige resultaten te veroorzaken. De ruwe oppervlakten zullen niet de indringer toestaan om tot welomlijnde, meetbare inkepingen te leiden.

Testoppervlakte

om verenigbare, nauwkeurige resultaten te bereiken moet de testoppervlakte aan indentor parallel of loodrecht zijn.

Draagbare Meetapparaten

De handbediende meetapparaten worden gekost? efficiënt en geschikt, maar zij zijn geen betrouwbare substituten voor bank het testen. Zij zijn meest geschikt voor vergelijking het testen van onbekende steekproeven versus bekende steekproeven van hetzelfde type.

Onderhoud

(1) wanneer het hardheidsmeetapparaat niet lange tijd wordt gebruikt, behandel de machine met een stoflaken.

(2) spuit regelmatig een kleine hoeveelheid olie in de contactoppervlakte van in de loodschroef en het handwiel.

(3) alvorens het hardheidsmeetapparaat te gebruiken, zouden de hoogste oppervlakte van de loodschroef en de hoger eindoppervlakte van worktable moeten worden schoongemaakt.

(4) als de fout van de hardheidsaanwijzing om groot wordt gevonden te zijn:

①Worktable kan worden verwijderd om te controleren of de contactoppervlakte met de schroef schoon is;

②Controle of de beschermende dekking van de loodschroef de werkbank opkrikt;

③Controle of indenter beschadigd is.

(5) als de belangrijkste testkracht wordt toegepast, begint de indicatorwijzer snel te roteren en roteert dan langzaam, erop wijzend dat de olie in de buffer te laag is. Op dit ogenblik, hef het gevoelde stootkussen op het hogere eind van de buffer op en spuit langzaam schone 20#-olie in. Tegelijkertijd, duwt de trekkracht en meerdere keren het handvat om de zuiger te maken zich op en neer meerdere keren bewegen om al lucht in de buffer te verwijderen tot de zuiger aan de bodem en olieoverstromingen van het daalt.

(6) controleer regelmatig de nauwkeurigheid van het hardheidsmeetapparaat met het standaarddiehardheidsblok door de machine wordt gedragen.

①Veeg de werkbank en het standaardhardheidsblok af, en voer de test aangaande de het werk oppervlakte van het hardheidsblok uit, en sta nooit de test aangaande de ondersteunende oppervlakte toe.

②Als de getoonde waardefout groot is, naast het controleren volgens het vierde punt in deze sectie, poetst de controle of er bramen op de ondersteunende oppervlakte van het standaardhardheidsblok zijn, en als er bramen zijn, met oliesteen op.

③Wanneer het testen bij verschillende posities van het standaardhardheidsblok, zou het hardheidsblok op de werkbank moeten worden gesleept en zou niet van de werkbank moeten worden weggehaald.

(7) het instrument zou periodiek moeten regelmatig worden gecontroleerd en worden geverifieerd.

De mensen vragen ook

1.How voert u een hardheidstest uit?

(8) een hardheidstest wordt typisch uitgevoerd door een specifiek afgemeten en geladen voorwerp (indenter) in de oppervlakte van het materiaal te drukken u test. De hardheid wordt bepaald door de diepte van indenter penetratie te meten of door de grootte van de indruk te meten verlaten door indenter.

2. Hoe gebruikt u een handrookwell-hardheidsmeetapparaat?

(1) veeg de hoogste oppervlakte van de schroef en de hogere en lagere eindoppervlakten van worktable af, en plaats worktable op de schroeflijst;

(2) maak de steunoppervlakte van het specimen schoon en plaats het op de werkbank, roteer het handwiel om de werkbank langzaam op te heffen en indenter te verhogen tot de kleine wijzerpunten aan het rood stippelen en de grote wijzer roteert verticaal naar omhoog 3 cirkels;

(3) roteer indicatorshell om de lange gegraveerde lijn tussen C en B te maken zich op de grote wijzer richten;

(4) trek het ladingshandvat, toepassen de belangrijkste testkracht, en de grote wijzer van de indicator roteert linksdraaiend;

(5) wanneer de omwenteling van de einden van de indicatornaald, het het leegmaken handvat kan worden geduwd terug naar verwijder de belangrijkste testkracht;

(6) lezend van de overeenkomstige schaal op de indicator;

(7) draai het handwiel om het teststuk te verminderen, dan beweging het teststuk, en voer een nieuwe test volgens de bovengenoemde stappen (2) uit - (6);

(8) na de test, behandel de machine met een stoflaken.

3. HetHoe kan ikvindtmijnRockwell-hardheidsaantal?

Het Rockwell-hardheidsaantal wordt berekend vanaf de diepte van permanente misvorming van indenter in de steekproef, d.w.z. het verschil in indenter positie before and after toepassing van de belangrijkste lading. De minder belangrijke en belangrijkste ladingen kunnen worden toegepast gebruikend dode gewichten of de lentes.

4. IsdecodevoorRockwell-hardheidstest?

ISO-het 6508-1:2015 specificeert de methode voor regelmatig Rockwell en oppervlakkige de hardheidstests van Rockwell (schalen en toepasselijke waaier van toepassing volgens Lijst 1) voor metaalmaterialen en is van toepassing op stationaire en draagbare hardheid het testen machines.

5.how kalibreert u een digitaal hardheidsmeetapparaat?

De PROCEDURE neemt de krachtmaat en greep verticaal omhoog te kalibreren. Pas nul op de krachtmaat aan. De standaardgewichten worden dan toegepast op de haak van krachtmaat en meten de spanning van de lente op de krachtmaat. Wanneer 1 kg standaardgewicht wordt toegepast, zou de schaal op de krachtmaat 1 die kg-spanning ook moeten tonen uit het aanvankelijke punt wordt veroorzaakt waar de wijzer wordt aangepast. Pas nul opnieuw aan op de krachtmaat. Volg dezelfde procedure voor andere gewichten. De test die voor de standaardgewichten van 1,0 kg moet worden uitgevoerd, van 2,0 kg, van 5,0 kg, van 10,0 kg, van 20,0 kg & van 30,0 kg.

6.How ofen zouden moeten durometer worden gekalibreerd?

één jaar

Tenzij anders gevraagd kaliberbepaling zal het interval op uw durometer één jaar zijn. Verscheidene factoren zouden in overweging zoals moeten worden genomen: de vereiste nauwkeurigheid versus de instrumentennauwkeurigheid, zal het effect uit tolerantielezing op het proces, en de prestatiesgeschiedenis hebben.