"Double 85"-test: Hoe kamers met constante temperatuur en vochtigheid extreme omstandigheden simuleren om de betrouwbaarheid van het product te waarborgen

In de industriële productie, met name in sectoren als elektronica, auto's, fotovoltaïsche installaties en nieuwe materialen, wordt vaak een gespecialiseerde term gehoord: de "Double 85 Test".Dat klinkt misschien enigmatisch.De kernapparatuur die verantwoordelijk is voor de uitvoering van deze kritieke procedure is de kamer met constante temperatuur en vochtigheid.Dit artikel geeft een gedetailleerd overzicht van wat de "Double 85" test inhoudtDe testindicatoren voldoen aan internationale normen zoals IEC 61215 en IEC 61646,evenals nationale specificaties zoals GB/T19394.

Wat is de "Double 85"-test?

"Double 85" is een gebruikelijke industrietermijn die een specifieke reeks temperatuur- en luchtvochtigheidscondities precies beschrijft:

De eerste "85": verwijst naar een temperatuur van +85°C.

De tweede "85": verwijst naar een relatieve luchtvochtigheid van 85% RH.

Dus, the "Double 85 Test" typically involves placing test samples inside a Constant Temperature and Humidity Chamber and maintaining the environment at a constant +85°C and 85% RH for an extended period to conduct aging, duurzaamheid of betrouwbaarheidsevaluaties.

Een dieper begrip:
De "Double 85" test is niet alleen de eenvoudige combinatie van twee getallen.Het simulateert de extreme omgevingen met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid die vaak in de zomer in veel regio's van de wereld voorkomen (zie tabel 1).Deze omgeving is zeer agressief en fungeert als een krachtige katalysator voor producten, met name elektronische en elektrische componenten.snel mogelijke gebreken blootleggen.

Waarom 85 graden en niet 95 of 60?

De dubbele 85-test is een standaard die is vastgesteld door betrouwbaarheidstestingen om het productlevenscyclus-testproces te versnellen.het is zeldzaam om omstandigheden van 85°C temperatuur en 85% luchtvochtigheid te ondervindenDaarom is de Double 85-test niet bedoeld om de werkelijke gebruiksomgevingen te repliceren, maar om de betrouwbaarheid van het product onder extreme omstandigheden te simuleren.

Hoewel hogere temperaturen en luchtvochtigheidsniveaus meer op bepaalde omgevingen in de echte wereld kunnen lijken, waarom niet kiezen voor nog strengere testomstandigheden?waaruit blijkt dat storingen die onder zulke extreme testomstandigheden optreden, vaak geen weerspiegeling zijn van problemen die tijdens het daadwerkelijke gebruik van het product zouden optredenIn plaats daarvan worden ze vaak veroorzaakt door overmatige stress die wordt opgelegd door de testomstandigheden zelf.de Double 85-testmethode is erkend als meer afgestemd op de praktijkHet voldoet effectief aan de behoefte om de betrouwbaarheid van het product onder extreme omstandigheden te evalueren, waardoor het een ideale en redelijke testmethode is.

Waarom de "dubbele 85"-test uitvoeren?

Het kerndoel van de "Double 85"-test is versnelde spanningsonderzoek.Problemen die zich onder natuurlijke omgevingsomstandigheden jaren zouden kunnen manifesteren, kunnen zich binnen enkele honderden of zelfs tientallen uren onder de strenge "Double 85"-omstandigheden voordoenDe belangrijkste doelstellingen van de beoordeling zijn:

Evaluatie van de tolerantie van materialen: Controleer of niet-metalen materialen zoals plastic, rubber, coatings en kleefstoffen onder hoge temperatuur en vochtigheid zullen vervormen, verkleuren, ouder worden of ontbinden.

Controle van de betrouwbaarheid van componenten: testen of elektronische componenten zoals geïntegreerde schakelingen, PCB's, condensatoren en weerstanden onder extreme omstandigheden stabiel kunnen werken,het voorkomen van interne corrosie, ionenmigratie, open circuits of kortsluitingen veroorzaakt door vochtige warmte.

Beoordeling van de algehele productstabiliteit: beoordeling of de afdichtingsprestaties, mechanische eigenschappen en elektrische prestaties van het eindproduct (bijv. mobiele telefoons, autocontrollers,zonne-inverters, batterijen) voldoen aan de normen.

Versnelde levensduurtest: door een belasting toe te passen die veel hoger is dan normaal, wordt de levensduur en het falen van het product snel geschat.gegevensondersteuning voor ontwerpverbeteringen en kwaliteitscontrole.

Een product dat de "Double 85"-test doorstaat, toont eenvoudigweg aan dat het op lange termijn stabiel kan werken in moeilijke omstandigheden, wat een hogere betrouwbaarheid en betrouwbaarder kwaliteit betekent..

DeKamer met constante temperatuur en vochtigheid: essentiële uitrusting voor "Double 85"

A Constant Temperature and Humidity Chamber capable of performing the "Double 85" test must possess the following key systems and characteristics to meet the precision requirements of the aforementioned standards:

Verwarmingssysteem: Gebruikt hoogwaardige verwarmingselementen om de kamertemperatuur snel en gelijkmatig te verhogen tot 85°C.

Koelsysteem: cruciaal voor de koelfase en voor de controle van de vochtigheid (door ontvochtiging), ook al vereist de test een hoge temperatuur.Gewoonlijk gebruikt mechanische compressie koeling.

Bevochtigingssysteem: De kern voor het bereiken van 85% RH hoge luchtvochtigheid. Gewoonlijk gebruikt een ketel om pure stoom te produceren of een waterpan verdamping methode om stoom precies in de kamer te injecteren.

Besturingssysteem: een geavanceerde microprocessorcontroller fungeert als het "brein", waardoor precieze instelling en onderhoud van temperatuur- en luchtvochtigheidswaarden mogelijk is,In het geval van een verlaging van de verlaging van de verlaging van de verlaging van de verlaging van de verlaging van de verlaging van de verlaging van de verlaging van de verlaging van de verlaging van de verlaging van de verlaging van de verlaging van de verlaging.g., Temperatuur ±0,5°C, Vochtigheid ±2% RH).

Sensoren: Hoogprecise PT100-temperatuursensoren en capacitieve vochtigheidssensoren leveren realtime gegevensfeedback aan het besturingssysteem voor gesloten schakelbesturing.

Kamerconstructie: Het interieur is meestal gemaakt van corrosiebestendig, makkelijk schoon te maken roestvrij staal.Het heeft een uitstekende isolatie en afdichting om een stabiele interne omgeving zonder energieverlies te garanderen.

Typische "double 85"-testprocedure

Een standaard "Double 85"-test volgt doorgaans de volgende stappen (bijvoorbeeld JESD22-A101):

Voorbereiding van monsters en eerste testen: visuele inspectie en elektrische prestatietests van monsters uitvoeren, waarbij de basisgegevens worden geregistreerd.

Parameterinstelling: Stel de streeftemperatuur (+85°C), de streefvochtigheid (85% RH), de duur (bijv. 1000 uur) strikt in en verbind de biastoevoer volgens de standaard op de controller.

Start: de apparatuur begint te werken, verwarming en bevochtiging volgens het vooraf ingestelde programma. Temperatuur en vochtigheid worden strikt gecontroleerd binnen de ingestelde waarden (bijv. Temperatuur ± 0,5 °C,Vochtigheid ± 2% RH).

Continu werking en bewaking: de kamer handhaaft de "Double 85"-omstandigheden en de biasspanning gedurende de gehele ingestelde periode, terwijl de status van de apparatuur wordt gevolgd.

Herstel: na de test worden de monsters gedurende een bepaalde periode (bijv. 24 uur) gestabiliseerd onder standaard herstelomstandigheden bij kamertemperatuur/vochtigheid.

Eindinspectie en evaluatie: Uitvoering van uitgebreide eindinspecties van de monsters.Vergelijk de resultaten met gegevens van de test voorafgaand aan de test en bepaal slaag/mislukking op basis van de in de norm vastgestelde mislukkingskriteria (e).g., of de parameterdrift de grenswaarden overschrijdt, functionele storing).

Temperatuur 85°C en relatieve vochtigheid 85%.Deze strenge testomgeving versnelt de veroudering van het materiaal en onthult mogelijke defecten, waardoor het een cruciale rol speelt bij de kwaliteitscontrole in meerdere industrieën.In de volgende delen worden de typische producten en materialen die de dubbele 85-test vereisen, beschreven en de noodzaak van een dergelijke test geanalyseerd..

Elektronische en elektrische producten

Elektronische componenten, schakelborden en eindapparaten zijn de primaire onderwerpen van de Double 85-test.en inductoren zijn gevoelig voor problemen zoals metaal migratie en verminderde isolatie prestaties onder hoge vochtigheid en temperatuurAls bijvoorbeeld een moederbord van een smartphone na een dubbel 85-test van 500 uur last heeft van oxidatie van de soldeerslijm of kortsluiting, is verbetering van de verpakkingsprocessen nodig.De potentieel geïnduceerde afbraak (PID) -test voor fotovoltaïsche modules (zonnepanelen) is ook gebaseerd op Double 85-voorwaarden.Het gebruik van een andere methode is echter niet toegestaan, aangezien de vochtigheid de ionenmigratie tussen het glas en de EVA-film versnelt, wat leidt tot een verminderd vermogen.LED-aandrijvervoersystemen en elektronische bedieningseenheden (ECU's) voor de automobielindustrie vereisen deze test om hun betrouwbaarheid in tropische klimaten of hoge temperatuuromgevingen zoals motorcompartimenten te verifiëren..

Polymeren materialen en coatings

De evaluatie van de weerbestandheid van niet-metalen materialen zoals kunststoffen, rubberen en kleefstoffen is onlosmakelijk verbonden met de Double 85-test.

- Ingenieurskundig kunststof: PA66 (Nylon) heeft de neiging vocht op te nemen en zich te ontpolymeriseren in omgevingen met vochtige hitte, wat leidt tot een verminderde mechanische sterkte.Onderdelen zoals auto-inlaatspeilers moeten worden getest op hydrolyseweerstand..

- Afdichtingsmaterialen: wanneer siliconen rubberpakkingen worden gebruikt voor het afdichten van de randen van fotovoltaïsche modules, kan de Double 85-test 25 jaar veroudering in de buitenlucht simuleren.de formule moet worden aangepast.

- coatings and platings:De test wordt gebruikt op auto-electrocoat verf en UV-coatings op apparaten behuizing om te controleren op blaren of peeling.scheuren waargenomen in de coating van de airconditioner van een merk na 240 uur testen, zijn terug te voeren op een onvoldoende hardingsproces.

Nieuwe energie- en energieopslagapparatuur

Materialen die in lithiumbatterijen worden gebruikt, zoals anoden, katoden, separatoren en elektrolyten, zijn zeer gevoelig voor vochtigheid.het detecteren van gasproductie die een zwelling van de batterij kan veroorzakenIn één geval had een batterijcel van 18650 tijdens het testen een interne kortsluiting als gevolg van de krimp van de separator, waardoor de fabrikant overging op een met ceramica beklede separator.De coating op bipolaire platen voor waterstofbrandstofcellen vereist ook deze test om de corrosiebestendigheid te verifiëren, omdat vochtigheid de elektrochemische corrosie van metaalplaten verergert.

Critische componenten in de automobielindustrie

Behalve de eerder genoemde elektronica voor de automobielindustrie moeten ook de volgende onderdelen worden getest:

- Bedrading en aansluitingen: PVC-isolatie kan broos raken bij vochtigheid en warmte en oxidatie van eindplatings kan leiden tot een slecht contact.vereist bedradingsbanden om 1 te weerstaan1000 uur onder dubbele 85-condities zonder storing.

- Inwendige materialen: Wanneer de formaldehyde-uitstoot tijdens de damp-warmteverouderingstests van polyurethaanfoen van stoelen de normen overschrijdt, moeten additieven met een lage vluchtigheid worden gebruikt.

- Rubberproducten: indien de ruitenwisserbladen na de test verharding of scheuren vertonen, zijn aanpassingen aan het vulcanisatiesysteem noodzakelijk.

Militaire en ruimtevaartproducten

De luchtvaartuigen en satellietcomponenten moeten bestand zijn tegen extreme omstandigheden.Dubbele 85-test op een avionics-module voor een gevechtsvliegtuig blootgesteld aan krakproblemen in epoxyhars pottencompoundMet behulp van deze test worden siliciumzonnecellen voor zonnepanelen voor ruimteschepen gescreend om modellen te selecteren die bestand zijn tegen PID.

Medische en verpakkingsmaterialen

-Medische kunststoffen: Als de transparantie van het PP-materiaal dat in spuitjes wordt gebruikt na het testen afneemt, kan dit van invloed zijn op de stabiliteitsbeoordeling van geneesmiddelen.

- Farmaceutische verpakkingen:Blisters van aluminium-plastic zijn gevoelig voor delaminatie in een omgeving met vochtige hitte, waardoor de kleefprestaties moeten worden gecontroleerd.

- Sterilisatieverpakking: materialen zoals Tyvek moeten na de test hun microbiële barrièrefunctie behouden.

Testnormen en industrievoorschriften

Verschillende velden voldoen aan specifieke normen:

- Elektronische industrie:IEC 60068-2-66 (HALT-test), JESD22-A101 (Steady-State Temperature Humidity Bias Life Test)

- Fotovoltaïsche industrie: IEC 61215 (test van de vochtwarmtecyclus), UL 1703

-Autoindustrie: ISO 16750-4, Volkswagen PV1210

-Militaire normen:GJB 150.9A-2009 (Vochttest voor militaire uitrusting)

Conclusies

De "Double 85"-test, met zijn schijnbaar eenvoudige getallenpaar, belichaamt een streven naar productkwaliteit, ondersteund door een strikt systeem van internationale en nationale normen.De kamer met constante temperatuur en vochtigheidHet is een zeer strikte "kwaliteitscontroleur" die zich bezighoudt met het simuleren van extreme omgevingen." een gedefinieerd "programma" (de verschillende normen) volgen om de tekortkomingen van het product proactief bloot te leggenDeze filosofie van "acties op basis van normen en voorbereiding op regenachtige dagen" zorgt ervoor dat producten die de eindconsument bereiken, de test van de tijd en het milieu kunnen doorstaan, veiliger zijn, en het milieu beter kunnen beschermen.betrouwbaarder, en duurzamer.